碳纖維熱壓成型機：多段加壓，分段控溫，曲線升溫：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界！致力于3C電子、新能源、新材料產品成型及生產工藝解決方案。

纖維是一種輕量化需求的新材料，具有硬度強、阻尼強、 耐腐蝕等特性的有機復合材料（包括碳纖維、玻璃纖維），深受汽車、軌道交通、航天航空、手機、3C電子等高端行業使用的喜愛，纖維熱壓成型機便是針對纖維材料研發的熱壓成型設備，匹配工藝需求高效率、高良率的生產纖維產品。

熱壓成型機是一種專門用于新材料碳纖、玻纖復合材料的熱壓成型設備。該機采用熱壓技術，通過高溫、高壓將碳纖維和樹脂基體復合，使其具有優異的力學性能和輕量化特點。

熱壓成型機是一種專門用于新材料碳纖、玻纖、復合材料熱壓成型設備。整個成型過程需要嚴格控制溫度、壓力和成型時間等參數，以保證產品的質量和性能一致性。熱壓成型機采用伺服油路系統，低噪音，節能環保。獨特的發熱系統裝置，可分段、分區控制溫度和壓力，整體溫差可控制在±3度內，確保熱壓溫度的穩定性，大大提高產品的良率。設備壓力有100T-500T等不同規格。采用智能多段位分段加溫加壓系統，解決產品所有對于溫控的精確要求。采用伺服液壓系統，油溫低，較傳統液壓設備節能50%－70%。

碳纖維熱壓成型機

碳纖維熱壓成型機（又稱碳纖維壓模機、多層碳纖維熱壓機）是專為碳纖維預浸料、玻璃纖維增強材料等復合材料研發的模壓設備。

優勢：

高效成型：支持一出二模具，10 分鐘即可完成一模，適合批量化生產。

品質穩定：多段溫度與壓力控制，固化充分，強度保持率高。

高精度：制品表面平整光滑，尺寸一致性好。

靈活適配：支持不同尺寸、厚度及多層制品。

采用熱壓工藝，可顯著減少氣泡與空隙，保證制品的機械性能與外觀質量。

工作原理：碳纖維熱壓成型機主要由加熱系統、壓力控制系統、模具裝置等組成。首先將碳纖維材料放入模具中，然后通過加熱系統將模具加熱至一定溫度，最后通過壓力控制系統將模具中的材料加壓成型。整個加工過程需要嚴格控制溫度、壓力和成型時間等參數，以保證產品的質量和性能一致性。

分段操控：壓力、時間、位置等技術參數可分段操控。分段加壓，分段加熱，曲線升溫。

加熱方法：電加熱，油加熱。

加熱溫度：0-300℃。

溫度操控方法：PLC電腦操控，分段控溫，曲線升溫。

壓力操控方法：PLC電腦操控，可分多段加壓。

操控方法：PLC全自動操控。

加壓進程：加壓進程可設置多段加壓，PLC操控壓力，使壓力精準。

控制系統：采用高度精確的控制系統，可實時監控熱壓過程的溫度、壓力等參數，確保熱壓效果的穩定性和可靠性。

精確控溫：具有精確的溫度控制系統，確保產品質量穩定。熱壓成型過程中，溫度的精確控制對產品質量至關重要。

壓力均勻：采用壓力分布技術，使壓力在整個加工過程中分布均勻，有利于提高產品的力學性能。

均勻加熱：高質量的加熱元件和獨特的加熱方式使得溫度分布均勻，有利于提高產品質量。

節能環保：與傳統的成型工藝相比，能有效降低能耗，減少碳排放，更符合環保要求。

高度自動化：具有自動化程度高，能夠提高生產效率，降低人力成本。

溫度均勻性：通過溫控系統和獨特的熱傳導設計，碳纖維熱壓成型用模溫機能夠實現高度均勻的溫度分布，確保碳纖維材料在成型過程中的一致性和品質。

精確控制：采用傳感器和控制系統，模溫機提供精確的溫度控制和壓力調節功能，使制造過程更加可控和穩定；

過程優化：部分模溫機配備自動化系統，能夠實時監測和調整參數，優化熱壓成型過程，提高生產效率和產品質量。

熱壓成型機主要應用于手機后蓋、VR/AR智能穿戴、頭盔、無人機、螺旋槳、平板后蓋、TWS耳機背蓋、球拍、高爾夫球具、鞋類等碳纖、玻纖輕量化行業產品及航空航天、汽車內飾件、醫療器械、AI人形機器人、體育器材、戶外運動、消費電子、家電面板等產品領域。

碳纖維熱壓成型機是一種專門用于新材料碳纖、玻纖復合材料的熱壓成型設備。以下是關于其多段加壓、分段控溫及曲線升溫功能的詳細介紹：

多段加壓

定義：在整個成型周期內，施加的壓力并非一成不變，而是根據工藝需求分階段、按特定曲線進行精確控制。

目的

初期低壓：避免過高初始壓力導致樹脂被過度擠出，造成局部區域富樹脂或貧樹脂現象；促進排氣，使預浸料層間的空氣、揮發分以及模具型腔內的氣體有足夠時間排出，減少孔隙率。

中間主高壓：在樹脂達到最佳流動性和低粘度窗口時施加設計的最大成型壓力，最大程度地壓實纖維束、消除層間間隙、排出殘余氣體、確保高纖維體積含量和優異的層間結合力。

固化后期壓力調整：某些樹脂在固化后期可能因收縮需要維持甚至稍微增加壓力以補償；也有工藝在固化度達到一定程度后適當降低壓力，但需謹慎操作以避免導致孔隙或分層。

冷卻階段保壓/卸壓：在冷卻初期通常保持一定壓力防止零件變形，接近開模溫度時可逐步卸壓。

分段控溫

定義：將整個成型固化過程劃分為多個不同的階段，每個階段可以設置特定的溫度目標值、升溫速率、保溫時間等參數。

目的

精確遵循固化工藝曲線：碳纖維預浸料的固化過程對溫度和時間極其敏感，分段加熱允許機器精確地復制材料制造商或工藝驗證確定的最佳固化溫度曲線，這對實現材料的最終性能至關重要。

控制樹脂粘度與流動：在升溫初期，樹脂粘度降低，允許樹脂流動、浸潤纖維并排出氣泡。分段加熱可以控制這個流動期的時間和強度。

控制固化反應速率：在保溫階段，確保樹脂充分交聯固化。分段可以精確控制固化反應的起始點和速率，避免反應放熱失控導致部件過熱損壞。

控制降溫速率：降溫階段對減少部件內部殘余應力、防止變形非常關鍵。分段降溫可以精確控制降溫速度。

曲線升溫

定義：模具溫度不是簡單地從一個設定點升到另一個設定點，而是按照預設的溫度-時間曲線進行精確控制，通常包含升溫段、保溫段和降溫段。

目的

均勻性：控制升溫速率對于確保模具和材料整體溫度均勻至關重要。過快升溫會導致模具表面和材料內部溫差過大，引發熱應力、提前局部固化或流膠不均。

匹配樹脂反應：升溫速率需與樹脂體系的化學流變特性相匹配。

保溫平臺設置

排氣平臺：在樹脂開始顯著反應前，設置一個或多個保溫平臺，讓樹脂充分熔融、降低粘度，并在低壓下進行充分排氣。

固化平臺：在樹脂的固化反應溫度設置主要的保溫平臺，并維持足夠時間以確保完全固化。對于復雜或厚壁部件，可能需要多個平臺以適應不同區域的固化進程。

降溫速率控制：嚴格控制降溫速率對于最小化產品內部熱應力和翹曲變形至關重要。快速淬冷是導致產品變形報廢的主要原因之一。

綜上所述，碳纖維熱壓成型機的多段加壓、分段控溫與曲線升溫功能共同構成了其精密控制的工藝體系，為生產高性能、高質量的碳纖維復合材料制品提供了有力保障。