鑫臺銘釹鐵硼伺服粉末成型機-高產能、效果好、稼動率高：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界！致力于3C電子、新能源、新材料產品成型及生產工藝解決方案。

磁性材料：錳鋅鐵氧體、鎳鋅鐵氧體、釹鐵硼、鋁鐵硼、鐵硅、鐵硅鋁、合金粉、鐵粉...

粉末伺服成型機是一種先進的粉末成型設備，采用機、電、氣、儀一體化控制、伺服驅動技術，通過伺服馬達帶動絲桿轉動上沖、母模、下沖進行上下運動的粉末成型機。設備有獨立的伺服系統和電氣系統，具有浮動壓制，精確控制壓力和位移，實現了對精細粉末的高精度成型。設備可配自動取料機械手、自動送粉+擺料等裝置，模具快裝系統，具有穩定性、精準性、高效性、稼動率高等特點。

一、設備壓力：5T~1200T;

二、驅動方式：

1、上沖（伺服液壓缸驅動）+下沖（伺服液壓缸驅動）；

2、上沖（伺服液壓缸驅動）+下沖（AC 伺服馬達＋絲桿直連驅動）；

3、上沖（AC 伺服馬達+絲桿直連驅動）+下沖（AC 伺服馬達+絲桿直連驅動）；

三、模架結構：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；

四、精度要求：成型精度：≤0.02mm；重復精度：≤0.005mm

工作原理：

通過伺服馬達帶動絲桿，驅動上沖、母模、下沖進行高精度上下運動。將釹鐵硼粉末通過料斗、料管、料靴流注到陰模中，然后經過裝在壓機上的沖頭對粉末壓制成型，繼而對壓制成型的制品實施自動脫模、自動撿料、裝盤等功能，實現全自動粉末壓制成型。

1、本壓機是通過伺服馬達帶動絲桿傳動上沖、母模、下沖進行上下運動的粉末成型機。

2、能壓制多段差，多盲孔的復雜產品，產品密度均勻、尺寸圖一、重量穩定。

3、上下沖驅動采用各自獨立的伺服馬達與螺桿直接組合，重復精度達到0.005mm以內。

4、操作簡單方便，觸摸屏參數化設定操作，壓制參數直觀顯示，壓制參數可保存備用。

5、安全性，設備運轉部件采用封閉式，消除操作安全隱患。

6、環保性：無漏油、無漏粉，噪音低。

粉末伺服成型機主要應用于硬質合金、粉末冶金、精密陶瓷、電子陶瓷、陶瓷結構件、電感磁芯、T-Core電感、銅鐵共燒電感、電感一體成型、磁性材料、磁環、釹鐵硼、鐵氧體、鐵硅鋁、玻璃、鐵基合金等粉末材料的壓制成型。特別適用于超小、異形件、復雜、多臺階等精密粉末制品成型。產品應用于電感、半導體、通訊基站、變壓器、電源、3C電子、AI機器人、醫療、數控刀具、電動汽車、新能源（光伏、儲能、風電）等領域。

1、信息通信：針對IoT（Internet of Things）、智能手機/平板電腦/移動路由器、基礎設施電源、TWS（真無線立體聲）、智能手表/活動追蹤器、5G基站等各類應用領域。

2、汽車電子：V2X，車載網絡，汽車安全，xEV，動力總成。

3、工業設備、能源：智慧能源、太陽能、風能、變頻器、UPS、智能儀表、開關電源、電動快充、工業機器人。

4、消費電子、家電：AR/VR、TWS、智能揚聲器、小家電、大件家電。

設備優勢：

1、高精度成型：采用伺服馬達直接傳動，成型精度高，重復精度可達≤0.005mm，能確保粉末產品的尺寸精度，使密度均勻，產品堅固可靠。

2、高效穩定：成型速度通常在 1-30 轉 / Min，設備穩定性高，運行可靠，可提高生產效率。

3、模具友好：采用專用模具更換及模架安裝系統，更換模架更便利，模具磨損小，平均延長壽命一倍以上，能節省模具成本。

4、智能化程度高：壓力自動監控，配備 PLC + 觸摸屏控制，操作簡單方便，壓制參數直觀顯示，修改簡單，還可存儲、調用若干個制品程序和壓制調整數據，方便調模。

5、環保節能：無需加液壓油，無漏油、無漏粉、低噪音，符合環保要求，且能耗低，平均節能一倍以上。

6、適應復雜制品：可以設置粉盒推出延時裝置，適合異形產品壓制成型；模架可安裝多個上沖、下沖，能滿足多臺階形狀復雜制品的成型要求。

釹鐵硼伺服粉末成型機具有高產能、效果好、稼動率高的特點，以下是具體介紹：

高產能方面

成型速度快：采用伺服馬達直接傳動，相比傳統液壓設備，其響應速度更快，單模次循環時間縮短至3秒內，大大提高了單位時間內的成型次數。例如，一些先進的釹鐵硼伺服粉末成型機每分鐘可成型30次左右，相比傳統的液壓式或機械式粉末成型機，產能可提升數倍。

自動化程度高：具備自動送粉、自動脫模、撿料等功能，所有執行動作全部自動完成，減少了人工操作時間和干預，提高了生產效率。同時，可配備機械手等輔助設備，實現與生產線的無縫對接，進一步提升整體生產效率。

模具優勢：可配備多腔模具，如一出二、一出四等，一次下壓動作可以同時完成多個胚件，極大地提高了生產效率。并且換模方便快捷，采用專用模具更換及模架安裝系統，能夠快速更換不同規格和形狀的模具，適應多樣化的生產需求，減少因換模導致的停機時間。

效果好方面

精度高：通過伺服電機驅動絲桿轉動，能夠精確控制壓力和位移，成型精度可達±0.02mm，重復精度≤0.005mm，確保釹鐵硼磁體的尺寸精度和形狀精度，有效減少因尺寸偏差導致的廢品。同時，采用閉環伺服控制系統，壓制精度可達±0.01mm，保證磁體密度均勻性，減少毛坯變形與內部缺陷，成品合格率提升30%以上。

密度均勻性好：壓力控制精度高，壓力波動范圍小，能使坯體密度偏差控制在較小范圍內，一般小于1%，而傳統設備偏差通常大于3%。這有助于減少燒結后變形和裂紋的產生，提高產品的一致性和穩定性。

產品性能優異：高精度的控制和均勻的密度使得生產出的釹鐵硼磁體具有優良的磁性能，能夠滿足新能源汽車、電子信息、醫療設備等高端制造業對高性能磁體的需求，助力相關產業向高精度、高性能方向發展。

稼動率高方面

穩定性高：設備采用先進的機、電、氣、儀一體化控制技術，結合伺服驅動和精密的機械結構設計，運行穩定可靠，故障率低。長期生產過程中良率波動小于0.5%，能夠長時間保持穩定的運行狀態，減少因設備故障導致的停機時間。

易于維護：結構簡單直接，操作方便，維護保養容易。各部件采用模塊化設計，便于快速更換和維修，降低了設備的維護成本和停機時間。同時，無需加液壓油，避免了油污和漏油問題，進一步保證了設備的清潔和穩定運行。

適應性強：能夠適應不同的生產環境和工藝要求，無論是在高溫高濕的環境下，還是長時間連續生產的工況下，都能保持良好的性能表現。并且可以通過調整參數和更換模具等方式，快速切換生產不同規格和形狀的產品，滿足市場的多樣化需求。

總之，釹鐵硼伺服粉末成型機憑借其高產能、出色的成型效果和高稼動率，成為釹鐵硼磁體制造領域的得力助手。它不僅提升了生產效率和產品質量，還降低了生產成本和勞動強度，為相關產業的可持續發展注入了強大動力。